Nowoczesny zakład ma być jednym z największych tego typu w Europie. Jego powstanie zwiększy moce produkcyjne Impactu do poziomu 1,2GWh w 2024 i ponad 4 GWh rocznie w 2027 roku. W pełni zautomatyzowana, nowoczesna linia produkcyjna umożliwi wytworzenie co 11 minut nowej baterii dla e-mobility.
Zakład testowania i centrum badawczo-rozwojowe
Powierzchnia produkcyjna GigafactoryX będzie wynosić docelowo 16 300 mkw. W ramach fabryki będzie funkcjonować m.in. zakład testowania baterii i zaawansowane centrum badawczo-rozwojowe. Po zakończeniu inwestycji będą tu powstawać baterie przeznaczone do różnego typu pojazdów elektrycznych, w tym tych obsługujących transport publiczny, jak e-autobusy oraz sektor kolejowy. Zakład będzie wytwarzał systemy bateryjne przeznaczone dla energetyki zawodowej, w tym do wielkoskalowych magazynów energii elektrycznej, Systemy zasilania będą oparte o ogniwa litowo-jonowe w technologiach: LTO (tytanowej), baterie LFP (żelazowo-fosforowej) i baterie NMC (niklowo-manganowej).
4GWh rocznie
– Projekt GigafactoryX to kolejny wielki krok w rozwoju Impact Clean Power Technology. Pierwszy etap inwestycji pozwoli już w przyszłym roku zwiększyć moce produkcyjne do poziomu 1,2GWh rocznie, dzięki czemu zagwarantujemy bezpieczeństwo dostaw systemów bateryjnych dla wiodących światowych marek, które są naszymi partnerami. Docelowo, w 2027 roku, produkcja osiągnie poziom 4GWh rocznie. Powstanie GigafactoryX oznacza, że Polska będzie wiodącym w Europie dostawcą baterii dla branży e-mobility, a to wszystko w oparciu o polskie rozwiązania – mówi Bartek Kras, prezes zarządu Impactu. – Dodatkowo niezwykle istotny jest dla nas fakt, że nowy zakład został zaprojektowany w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju – dodaje.
Nowy wymiar architektury przemysłowej
Projekt fasady GigafactoryX przygotowała Medusa Group. Celem architektów było stworzenie nowego wymiaru architektury przemysłowej, która będzie bardziej przyjazna dla środowiska. W projekcie zamiar ten znalazł odzwierciedlenie m.in. poprzez drewnianą konstrukcję przytrzymującą zewnętrzne balkony oraz wyposażenie budynku w donice z zielenią. Trend prośrodowiskowy znajduje także odzwierciedlenie we wnętrzach zaprojektowanych przez pracownię AAG we współpracy z Cobu Design, która wyposażyła przestrzeń biurową w liczne elementy zielone i roślinne.
Linia produkcyjna
Linia posiada wymiary 60 na 16 metrów. Nad jej konstrukcją mechaniczną, elektryczną i automatyka pracowało nieprzerwanie przez cztery miesiące 14 inżynierów. Wpływ na elastyczność linii ma zastosowanie pętli produkcyjnej, która pozwala na optymalizację produkcji w zależności od typu produktu. W efekcie gwarantuje oszczędność zarówno miejsca, jak i kosztów ponoszonych przez inwestora. O bezpieczeństwo pracowników obsługujących linię dbają kamery termowizyjne, w chwili wykrycia podwyższonej temperatury modułu uruchamiana jest procedura ewakuacji produktu.
Uruchomienie pierwszej zautomatyzowanej linii produkcyjnej jest przewidziane na styczeń 2024 roku.
Źródło: icpt.pl
