Tagi: zastosowanie

Zastosowanie plazmy atmosferycznej w systemach dozujących [ART. SPONSOROWANY]

Profesjonalne systemy dozujące to rozwiązania, w których zastosowanie znajdują metody aktywacji powierzchni, takie jak innowacyjna technologia plazmy atmosferycznej. Jej zastosowanie ułatwia proces montażu, a wykorzystanie urządzeń do precyzyjnego dozowania cieczy zapewnia doskonałe parametry fizykalne uzyskanych spoin. Połączenia są niezwykle wytrzymałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz szeroki zakres temperatur. Nie ulegają pękaniu, przez co wyprodukowane z ich użyciem komponenty charakteryzują się ponadczasową trwałością.
Fot. amb.pl. Z technologii plazmy atmosferycznej korzysta firma AMB Technic.

Aktywacja powierzchni, dzięki stosowaniu plazmy atmosferycznej

Jednym z ważniejszych etapów pracy z systemami dozującymi dostarczanymi przez polski AMB Technic jest proces aktywacji powierzchni. Ma on szczególne znaczenie w przypadku adhezji tworzyw sztucznych. Łączenie elementów wykonanych z poliwęglanu czy ABS jest związane ze zjawiskiem wydzielania się na ich powierzchni niepożądanych związków lotnych, których obecność znacząco obniża jakość połączeń. Muszą one być zatem szybko i sprawnie usunięte, jeszcze przed rozpoczęciem aplikacji substancji montażowej.

Problematyka łączenia plastików jest skomplikowana ze względu na konieczność niwelacji szkodliwych substancji na powierzchni o zróżnicowanej strukturze. Często zachodzi potrzeba usunięcia cząsteczek z miniaturowych rowków, które zostały wydrążone w delikatnym materiale. Zastosowanie konwencjonalnych metod obróbki wiązałoby się z dużym ryzykiem mechanicznego uszkodzenia komponentu. Z tego względu zastosowanie znajdują innowacyjne procesy takie jak nowatorska technologia plazmy atmosferycznej.

Montaż i aktywacja tworzyw sztucznych z użyciem systemów dozujących

Skuteczny montaż i aktywacja tworzyw sztucznych jest możliwa, dzięki użyciu profesjonalnych systemów dozujących ciecze montażowe. Bardzo istotne jest również wcześniejsze przygotowanie łączonych ze sobą powierzchni. Do ich aktywowania stosuje się wiele metod, wśród których warto wymienić:

  • podkłady chemiczne w postaci rozpuszczalników i substancji agresywnych chemicznie,
  • precyzyjną obróbkę płomieniową z wykorzystaniem palnika na propan-butan,
  • wyładowania koronowe, które pozwalają na obróbkę powierzchni o dużym metrażu,
  • niskociśnieniową plazmę wytwarzaną w komorze próżniowej ze wzbudzeniem mikrofalowym,
  • fluorowanie poprzez wykorzystanie fluoru w formie gazowej, którego efektem jest wytworzenie na powierzchni warstwy polimeru.

Coraz częściej stosowaną metodą jest jednak technologia plazmy atmosferycznej, która wypiera wspomniane wyżej rozwiązania. Pozwala na skuteczne przygotowanie powierzchni, co pozytywnie wpływa na kolejne etapy procesu łączenia ze sobą tworzyw sztucznych, a także podwyższa jakość stworzonych spoin, takiej technologii korzysta np. firma AMB Technic – https://amb.pl/.

Zalety wykorzystania plazmy atmosferycznej w systemach dozujących

Aktywacja powierzchni z użyciem technologii plazmowych niesie za sobą wiele korzyści. Wśród jej zalet warto wspomnieć:

  • głęboką penetrację wszelkiego rodzaju zagłębień porównywalną z zastosowaniem palnika gazowego,
  • możliwość prowadzenia procesu ciągłego w zabudowanej linii technologicznej,
  • brak ryzyka pozostawiania zabrudzeń i śladów obróbki,
  • przyjazność dla środowiska naturalnego ze względu na minimalizację emisji szkodliwych tlenków,
  • doskonałą powtarzalność procesową i możliwość łatwego kontrolowania parametrów.

Nowatorska plazma jest uznawana za czwarty stan skupienia, który powstaje wskutek wzbudzenia gazu (najczęściej tlenu) w polu elektromagnetycznym. Profesjonalne systemy dozujące ciecze montażowe pozwalają na tworzenie efektywnych połączeń tworzyw sztucznych, niezależnie od ich właściwości fizykochemicznych. Wykorzystanie innowacyjnych procesów aktywacji ich powierzchni zapewnia wysoką jakość adhezji i wieloletnią żywotność wytworzonych połączeń.